Kaj je bolj pomembno za živilska podjetja, kakovost in varnost ali količina? Dolgoletno soglasje med pridelovalci, embalerji in predelovalci hrane je, da je kakovost ključnega pomena. Ponujamo visokokakovosten izdelek - enakomerne velikosti, oblike in barve, brez kontaminacije, tujih materialov in poškodovanih predmetov. Zagotavljanje varne kakovosti izdelkov vodi do ohranjanja zaupanja potrošnikov ter največje prodaje in dobička, hkrati pa zagotavlja zaščito blagovne znamke.
Ali pa kakovost in varnost hrane in hrana količina mora biti nasprotujoči si dejavnik, tako da s povečevanjem proizvodnje trpi? Dejstvo je, da morajo živilska podjetja povečati proizvodnjo, da bi zadostila naraščajočemu svetovnemu povpraševanju po hrani, številna pa si prizadevajo tudi za diverzifikacijo na nove trge in kategorije. Zdaj je bolj kot kdaj koli prej, da ta podjetja zagotavljajo najvišjo kakovost in varnost hrane.
Enostavne rešitve ni, obstajajo pa različna dejanja, s katerimi lahko živilska podjetja izrežejo pomanjkljive izdelke, optimizirajo donose in zadržijo stranke, da se vrnejo.
Nevarnost tujih predmetov
Tuji predmeti in materiali lahko povzročijo proizvajalcem hrane resne posledice. V nedavnem poročilu indeksa odpoklica stericiklov je navedeno, da so tuji materiali glavni vzrok za odpoklic izdelkov1 v Združene države Amerike. Študija je pokazala, da je 78 odstotkov odpoklicev, ki jih je povzročil tuj material, posledica kovine, ki je bila najdena v izdelku, in poudarila, kako očitno je to vprašanje v današnjih dobavnih verigah in kako nujno je treba to tveganje odpraviti.
Tudi materiali, kot so plastika, steklo, les, lepenka in kontaminacija živali, so med največjimi težavami pri tujih predmetih. Obstajajo tudi primeri, ko v svežih in predelanih živilih najdemo miši, žabe in podgane, podjetja po vsem svetu pa so znana po tem, da med sortiranjem in razvrščanjem zelenega fižola iščejo klopotače.
Pri mesu lahko nevarnost kontaminacije povečajo tuji predmeti. V preteklosti je znano, da so se plastične ušesne znamke in plastične rokavice izogibale preverjanju kakovosti v celotnih dobavnih verigah in so žal končale v rokah potrošnika.
Z vidika potrošnika najti tujek v zapakirani hrani ni samo šokantno, lahko je globoko vznemirjajoča in vznemirljiva izkušnja, ki poruši njihovo zaupanje v blagovno znamko. To neizogibno negativno vpliva na odnose v celotni dobavni verigi.
Korporativni premisleki
Ko se na potrošniškem trgu zgodijo incidenti s kakovostjo izdelkov, lahko posledice močno škodujejo ugledu blagovnih znamk in trgovcev.
Živimo v dobi interneta, socialni mediji pa so glavna platforma med potrošniki. S tem prihaja možnost, da potrošniki zlahka razkrijejo nezadovoljstvo z izdelkom ali blagovno znamko in o morebitnih primerih kontaminacije tujih predmetov obširnemu občinstvu poročajo s pritiskom na gumb.
Ta oblika obveščanja javnosti, ki jo povzroči en incident, bi lahko imela katastrofalne posledice, v resnici pa bi se ji z lahko vzpostavljenimi pravnimi sistemi zlahka izognili.
Razvrščanje mandljev
Več rešitev, niti ene same
Samo ročno razvrščanje nikakor ne more ustvariti tujih izdelkov brez materiala. Znotraj sistemov za sortiranje in razvrščanje zelenjave, sadja ali krompirja avtomatizirani sistemi obiranja pomenijo, da skozi postopek v povprečju preide 100 ton pridelka na uro. Resničnost je taka, da človeške oči med temi velikimi količinami ne morejo pobrati vseh tujih predmetov, zato mora biti vaja, ki jo vodi stroj.
Kljub temu pa ni zgolj primer zamenjave ročnega dela s sortirno tehnologijo. Namesto tega morajo podjetja izvajati večstopenjski postopek za izkoreninjenje nevarnosti, da se neželene materiale znajdejo skozi dobavno verigo, in vlagati v visokokakovostne sisteme, s katerimi zagotovi, da veriga ne ustvarja pomanjkljivih materialov - vijak, ki se je nekje sprostil na primer med postopkom iz predelovalne opreme. To pomeni učinkovito razvrščanje na vseh stopnjah dobavne verige in predelovalne linije - med žetvijo, predelavo in pakiranjem.
[..] kodrasti mladic potrebuje veliko večji krompir, da ustvari svoj privlačen kodre…
Optimizacija okvarjene in nepopolne hrane
Vidno področje zaznane kakovosti hrane je njena privlačnost in videz. Toda z uvedbo sistemov vrhunskega razvrščanja se lahko različne kakovosti izdelkov še vedno uporabljajo v celotni dobavni verigi.
Če ima izdelek rahle modrice ali madeže, to še ne pomeni, da je treba celoten izdelek vreči ven in zapraviti. Z uporabo pravilnih tehnologij lahko odstranite manj kot vrhunske vidike in ohranite visokokakovosten končni izdelek.
Za zagotovitev zmanjšanja količine odpadkov v krompirjevi industriji se za optimizacijo končnega proizvoda sprejmejo strogi ukrepi za oblikovanje velikosti. Dobro zaobljen krompir ustvari najkakovostnejše kline, saj jih je mogoče razdeliti na osem enakih delov enake velikosti in oblike, medtem ko twister ali kodrasti mladic potrebuje veliko večji krompir, da ustvari svoj privlačen zvitek.
Ta skladnost blagovne znamke je ključno gonilo pri krepitvi kakovosti hrane - če pridelek ni popoln za en namen, ga je verjetno mogoče pregledati in preusmeriti v drugega.
Kakovost v primerjavi s količino Sadje, kot so jagode in maline, postaja del vsakdanje prehrane, kar vodi k povečanju naložb v razvoj in izboljšanje strojev za razvrščanje sadja majhnega formata.
Pri zamrznjenem sadju se lahko del barve izdelka izgubi in nadomesti z belo zmrzaljo zaradi izpostavljenosti negativnim temperaturam. Če pa je pred zamrzovanjem sadja že prišlo do razbarvanja, bi lahko bil končni izdelek potrošniku neprijeten in neprijeten.
Tukaj je rešitev vključitev sistemov za razvrščanje in razvrščanje na samem začetku postopka, kar pomeni, da je mogoče morebitne napake ali morebitne tujke odstraniti, preden se sadje zamrzne. Poleg zmanjšanja tveganja slabe kakovosti to zmanjšuje tudi raven porabe energije, saj poškodovanega sadja ne po nepotrebnem zamrznemo.
Prihodnje novosti
Da bi povečali učinkovitost dobavne verige in zmanjšali število incidentov, ko gre za kakovost hrane in tuje predmete, je potreben stalen razvoj znotraj industrije.
Prihodnost kakovosti hrane prihaja iz povezane dobavne verige, internet stvari pa pomeni, da so stroji sposobni medsebojne interakcije in izmenjave podatkov z lastniki. Z omogočanjem sporočanja poglobljenih podatkov med tehnologijami gojenja, sortiranja in distribucije lahko stanje in potovanje izdelka optimiziramo po celotni dobavni verigi.
Če za primer vzamemo kontaminirano solato, ta napredek proizvajalcem živil omogoča, da se vrnejo skozi vsako fazo poti izdelka in ugotovijo ne samo, kje se je težava pojavila, temveč tudi čas in dan ter lokacijo rasti. Inovacije, kot so internet stvari (IoT) in rešitve v oblaku, bodo kmalu lahko spremljale, optimizirale in sledile vsakemu koraku v dobavni verigi. Ko bo preiskovalna tehnologija postajala naprednejša, bodo te novosti pridelovalcem, embalerjem in predelovalcem omogočale, da neposredno določijo težave, nato pa zagotovijo učinkovito in uspešno rešitev, ki zagotavlja večjo kakovost končnih izdelkov.
Zagotavljanje kakovosti, varnosti in količine deluje skladno
V resnici so tehnološke novosti omogočile, da lahko dobavne verige obvladujejo velike pretočne zmogljivosti, hkrati pa ohranjajo visoko raven kakovosti in varnosti.
Ni mogoče zanikati, da od kupcev obstaja večja zahteva po večjih količinah izdelkov, da bi zadovoljili potrebe potrošnikov na trgu. Ne gre za zanemarjanje količine zaradi kakovosti in varnosti - gre za tiste tri vidike, ki delujejo vzporedno in zagotavljajo čim boljši končni izdelek. Procesorska moč, širina in zmogljivosti sortirnega stroja so prilagojeni tako, da se odzivajo na velike pretočne zmogljivosti, upoštevajo stroge predpise o kakovosti in delujejo čim varneje.
Za primer vzemimo polje pridelka. Prej, ko so na pridelek vplivale neugodne vremenske razmere, je bila morda sprejeta odločitev, da parcele zaradi morebitne slabe kakovosti pridelka sploh ne bomo pospravili.
Z današnjimi avtomatiziranimi sortirnimi stroji z visoko zmogljivostjo pa je polje še vedno mogoče pobrati in obdržati vrhunske pridelke, manj premijske ali pomanjkljive pridelke pa v celoti prenoviti ali odstraniti iz verige. To v zameno deluje tako s kakovostnega kot količinskega stališča - vsi pridelki se porabijo po svojih najboljših močeh v dobavni verigi.
Razvrščanje paradižnika
Obdržati tiste, ki so pomembni, ob strani
Kakovost, količina in varnost so ključnega pomena za zadovoljstvo potrošnikov. Ob nezgodah, kot so tuji predmeti, napake in neprivlačni izdelki, so senzorski sistemi za razvrščanje in razvrščanje bolj pomembni kot kdaj koli prej, da pridelovalcem, pakirnicam in predelovalcem pomagajo zagotoviti visoko kakovostne izdelke, optimizirati donose in povečati dobiček.
